本案計劃將現有的8臺四效蒸發器進行MVR技術改造，加裝蒸汽回收管道和MVR壓縮裝置，以減少蒸汽消耗，大幅降低蒸發成本。本方案已于2015年初開始實施，2016年底完成所有MVR改造，以達到降低生產成本，提高產品競爭力。
一、項目簡介
本案計劃將現有的8臺四效蒸發器進行MVR技術改造，加裝蒸汽回收管道和MVR壓縮裝置，以減少蒸汽消耗，大幅降低蒸發成本。本方案已于2015年初開始實施，2016年底完成所有MVR改造，以達到降低生產成本，提高產品競爭力。
| 四效蒸發器名稱 | 蒸發量 | 蒸發器用途 | 改造方案 |
| 果糖四效預蒸發器 | 24噸/小時 | 用于構前葡萄糖濃縮 | 在原四效蒸發器上加裝MVR |
| 山梨醇四效預蒸發器 | 12噸/小時 | 用于加氫前葡萄糖濃縮 | 在原四效蒸發器上加裝MVR |
| 十萬麥芽糖四效蒸發器 | 24噸/小時 | 用于麥芽糖濃縮 | 改為分二次濃縮，新增MVR蒸發器將濃度從32%濃縮至70%，然后繼續用原四效蒸發器將濃度從70%濃縮至84%。同時加裝熱泵，將麥芽糖液化閃蒸二次蒸汽余熱抽回加熱室用。 |
| 五萬麥芽糖四效蒸發器 | 12噸/小時 | 用于麥芽糖濃縮 | 改為分二次濃縮，新增MVR蒸發器將濃度從32%濃縮至70%，然后繼續用原四效蒸發器將濃度從70%濃縮至84%。同時加裝熱泵，將麥芽糖液化閃蒸二次蒸汽余熱抽回加熱室用。 |
| 三萬酸法糖四效蒸發器 | 8噸/小時 | 用于酸法糖濃縮 | 改為分二次濃縮，新增MVR蒸發器將濃度從32%濃縮至70%，然后繼續用原四效蒸發器將濃度從70%濃縮至84%。 |
| F42成品四效蒸發器 | 24噸/小時 | 用于F42果糖濃縮 | 在原四效蒸發器上加裝MVR |
| F55成品四效蒸發器 | 24噸/小時 | 用于F42果糖濃縮 | 在原四效蒸發器上加裝MVR |
| 山梨醇成品四效蒸發器 | 8噸/小時 | 用于山梨醇濃縮 | 在原四效蒸發器上加裝MVR |
二、改造效果總結
采用以上MVR技術后，經有關節能評估機構評估，本項目MVR技術改造取得較好的效果。項目技改前，每蒸發1噸水消耗蒸汽0.25噸(蒸汽按190元/噸)，耗電4度(電費按0.71元/度)，即：每蒸1噸水費用為50.34元?，F有8臺傳統四效蒸發器：總蒸發量為136噸/小時；按日運行時間為20小時、全年運行300天計算；即：全年蒸發水為81.6萬噸，全年蒸發費用為4107萬元。項目技改后，根據本項目計劃蒸發器進行MVR技術改造完成后，淀粉糖蒸發濃縮的能源由蒸汽為主改成以電力為主，每蒸發1噸水消耗電力20度(電費按0.71元/度)，蒸汽消耗降低至0.05噸(蒸汽按190元/噸)，每蒸發1噸水費用由原50.34元/t，降至23.7元/噸，全年產品蒸發濃縮費用由原4107萬元下降至1934萬，節約成本2173萬元，企業的經濟效益和社會效益十分明顯。
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